Le système de génération de vapeur haute pression (HP) est placé après le réducteur de pression. Il sert à produire de la vapeur de qualité spécifique, en termes de pression et de température, à partir de l'énergie thermique contenue dans le flux d'échappement de la turbine à gaz. Le système fournit de la vapeur au collecteur de vapeur haute pression et au circuit principal de vapeur HP. Pendant le fonctionnement, il maintient la température de la vapeur surchauffée haute pression dans les limites admises pour la turbine à vapeur et le circuit principal de vapeur, et sert également pendant le fonctionnement à charge partielle à température ambiante élevée et au démarrage de la turbine à vapeur. Il fournit également de l'eau de pulvérisation haute pression au système de régulation HP et évacue et régule la vapeur HP directement vers le circuit de réchauffage froid et la station de réduction de bypass de vapeur haute pression, si elle n'est pas acceptée par la turbine à vapeur. Le système de génération de vapeur à pression intermédiaire est placé entre le réducteur de pression et le circuit de vapeur du surchauffeur intermédiaire. Ce système génère également de la vapeur à pression intermédiaire à partir de l'échappement de la turbine à gaz. Le système amène de l'eau d'alimentation au collecteur de vapeur au démarrage, à l'arrêt et en fonctionnement, et alimente le système de réchauffage froid en vapeur surchauffée. Cette vapeur surchauffée est associée à la vapeur de réchauffage froid et amenée à la section intermédiaire de la turbine à vapeur par le circuit de réchauffage.

Les débitmètres d'eau d'alimentation sont de la plus haute importance pour le contrôle et la sécurité du process et doivent résister aux températures et aux pressions élevées des centrales électriques, tout en remplissant les exigences de haute précision et de redondance. En général, des tubes de Venturi ou des tuyères installés dans des rampes de comptage et fonctionnant avec des transmetteurs DP redondants, conformément à la norme ISO 5167 ou à ASME MFC-3M, sont utilisés. Les éléments de mesure de débit primaires DP et les rampes de comptage conçus par KROHNE sont étalonnés en usine à l'eau chaude à un nombre de Reynolds élevé. Les transmetteurs de pression de dernière génération OPTIBAR DP 7060 C sont entièrement étalonnés en 3D sur toute la plage de température et de pression statique et existent avec des capsules de mesure fonctionnant jusqu'à une pression dans les conduites de 700 bar. KROHNE fournit une solution complète pour le débit, comprenant le débitmètre DP, le transmetteur DP, des transmetteurs de pression et de température, des vannes de process, avec, inclus, l'ingénierie, le calibrage et la documentation. Ici, la série de débitmètres à ultrasons OPTISONIC 3400/4400 est également une solution, adaptée aux exigences de température, pression, matériaux, redondance, etc. Les débitmètres KROHNE OPTISONIC sont sans dérive et sans entretien, ne présente pas de chute de pression et ont un taux de variation de débit très étendu, permettant une excellente précision en bas de plage. Pour les applications vapeur, réchauffage, injection/régulation de la température, condensat et autres applications de débit caractéristiques, il existe les transmetteurs de pression KROHNE OPTIBAR DP et les débitmètres à ultrasons OPTISONIC.