Générateur à turbine à vapeur dans une centrale de cogénération

Fonctionnement sûr et fiable de la turbine à vapeur

Générateur à turbine

En général, la conception d'une turbine à vapeur dépend de son type d'échappement : contre-pression, condensation, extraction et réchauffage. Les turbines à vapeur dans les applications à cycles combinés sont spécialement conçues comme des types à condensation à pressions multiples, utilisant le refroidissement par eau provenant d'une tour de refroidissement ou d'un refroidissement à air, et directement reliées à un générateur et optimisées pour le réchauffage. Le générateur de turbine à vapeur est défini par les différents composants du circuit, tels que : la turbine HP-PI-BP, le générateur, le circuit de lubrification et d'huile hydraulique, l'alimentation en vapeur, les systèmes de rupture de vide et de vidange, et le système de mesure, de protection et de contrôle de la turbine.

Dérivation de vapeur haute pression

Dans un générateur de vapeur à récupération de chaleur à triple pression avec réchauffage, la dérivation de vapeur haute pression se situe en aval du surchauffeur HP. Au démarrage de la centrale, la dérivation de vapeur haute pression libère de la vapeur haute pression vers le système de réchauffage froid suivant les besoins de la turbine à vapeur. Si, dans ce circuit, la pression de la vapeur haute pression dépasse la consigne du contrôleur de dérivation de vapeur, la dérivation de vapeur HP s'ouvre et libère la vapeur HP vers le système de réchauffage froid. Ensuite, la vapeur est amenée au condenseur de la turbine à vapeur par la section de réchauffage et la station de dérivation à pression intermédiaire. Un grand nombre d'applications de cogénération industrielle peuvent également fonctionner de manière indépendante en cas de panne du réseau public d'électricité, pour fournir la vapeur de process nécessaire à la centrale voisine, et faciliter l'arrêt sécurisé.

Les mesures de pression et de température sont fondamentales pour un fonctionnement sûr et efficace de la turbine. KROHNE propose une gamme complète de transmetteurs de pression absolue, différentielle et manométrique OPTIBAR à la pointe de la technologie. La série complète d'appareils OPTITEMP pour la mesure de température comprend des doigts de gant, des capteurs et des transmetteurs adaptés aux applications de production d'énergie, comportant tous un calcul du stress statique et dynamique et la documentation requise.

Besoins pour ce point de mesure

  • Calculs dynamiques
  • Réponse rapide
  • Résistant aux vibrations

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle du process et essais de performances
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redondance, par ex. matériaux P91/P92

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute pression
  • Haute température

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute pression
  • Haute température

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute pression
  • Haute température

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute pression
  • Haute température

Besoins pour ce point de mesure

  • Calculs dynamiques
  • Réponse rapide
  • Résistant aux vibrations

Besoins pour ce point de mesure

  • Haute pression
  • Faibles besoins d'entretien

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle du process et essais de performances
  • ASME PTC, IEC 60953
  • Redondance, par ex. matériaux P91/P92

Besoins pour ce point de mesure

  • Redondance
  • Réponse rapide
  • Protection de surcharge

Besoins pour ce point de mesure

  • Redondance
  • Basse pression
  • Membrane d'étanchéité

Besoins pour ce point de mesure

  • Calculs dynamiques
  • Réponse rapide
  • Résistant aux vibrations

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process

Besoins pour ce point de mesure

  • Contrôle de process
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